Também podemos produzir os melhores implantes 3D na Eslováquia

O fato de termos pessoas qualificadas e instruídas na Eslováquia provavelmente não precisa ser enfatizado a ninguém. Como exemplo, fomos para Košice, nomeadamente para o Departamento de Engenharia Biomédica e Medidas, Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Técnica de Košice. Por trás deste longo nome está um importante local de trabalho científico da engenharia biomédica, que em poucos anos de sua atividade conseguiu construir reconhecimento mundial na área.

No Departamento de Engenharia e Medição Biomédica, decidiram utilizar tecnologias de produção de aditivos, originalmente destinadas a diversos fins técnicos e mecânicos, na medicina, na produção de vários implantes, próteses e dispositivos médicos. Para o uso comercial dessas tecnologias, foi criada uma empresa spin-off Engenharia Biomédica dentro da Universidade Técnica, graças à qual os resultados dos trabalhos de pesquisa podem ser diretamente traduzidos na prática e auxiliar no tratamento de pacientes. A utilização de tecnologias de impressão 3D aditivas neste caso é muito ampla e no departamento encontrará uma vasta gama de tecnologias de impressão 3D para este fim, desde a aplicação clássica de filamento fundido, ou seja, a tecnologia que mais frequentemente vemos no 3D comercial convencional impressoras, a sistemas sofisticados que podem funcionar. com sinterização a laser de pó de titânio, com polímeros líquidos ou mesmo com materiais orgânicos.


Prof. Ing. Radovan Hudák é um dos fundadores da Engenharia Biomédica

Em seu centro de inovação de tecnologias biomédicas 3D, eles até desenvolvem seus próprios materiais para impressão 3D, que podem ser usados ​​para diversos fins e, assim, atender a parâmetros definidos com precisão, como ligas de magnésio dentro do projeto APVV-17-0278. Esse local de trabalho também foi muito ativo na primeira onda de luta contra o novo coronavírus. Naquela época, eles também desenvolveram, em cooperação com vários patrocinadores, componentes de escudos de proteção para profissionais de saúde, médicos e outros ingredientes em um momento em que havia escassez desses dispositivos de proteção no mercado. Além disso, encontraremos um local de trabalho para o desenvolvimento e produção de próteses e suas peças, que são sob medida exatamente para um determinado paciente implementado dentro do projeto APVV-19-0290.


No início da produção do implante está o processamento dos dados de um tomógrafo computadorizado e a criação de um modelo 3D preciso

A tecnologia de impressão 3D de polímeros líquidos produz diversos produtos acabados para a área odontológica, como modelos, coroas, pontes, talas e muito mais. A qualidade dos materiais já está afinada que proporcionam excelente durabilidade e superfícies de qualidade. O uso da bioimpressão 3D, que possibilita a impressão a partir de materiais biológicos, tem um futuro promissor. As células podem ser empurradas diretamente para criar tecidos e estruturas que o corpo pode aceitar. Um exemplo muito interessante, que você também pode ver no vídeo, foi a criação de um implante de tubo de respiração para um cão que o estava gravemente danificado. Graças à tecnologia de bioimpressão 3D, os cientistas salvaram sua vida.


Uma das tecnologias de ponta utilizadas é o 3D BIOPLOTER, que possibilita a impressão de materiais biológicos para substituir tecidos.

No entanto, estávamos mais interessados ​​em implantes corporais feitos de liga de titânio. Em seu desenvolvimento e produção, o departamento, em cooperação com a Engenharia Biomédica, está entre os líderes mundiais absolutos, e em alguns processos e tecnologias chega a ter uma liderança mundial. Durante a visita pudemos ver os implantes de crânio, rosto, trenó, costelas, pélvis e muito mais. É claro que isso é apenas uma fração do número total de implantes.


O Departamento de Tecnologias Biomédicas possui uma série de TRANSPLANTES exclusivos, que já ajudaram mais de 350 pacientes

A produção do implante começa no hospital, no local de trabalho especializado, onde o paciente é fotografado por meio de imagens de tomografia computadorizada (TC) de um local defeituoso, como um crânio danificado. Em seguida, é processado em um modelo 3D e um especialista no software de modelagem cria a forma exata do implante. Os dados necessários para a impressão 3D podem ser gerados a partir dele. Estes são salvos em uma impressora, que segundo eles cria um modelo 3D. A impressão é realizada com tecnologia de sinterização a laser. Uma fina camada de pó de liga de titânio é sempre aplicada à placa de impressão. O laser desenha a forma da camada impressa em um movimento preciso, derretendo os grãos do pó em um local especificado. Isso é seguido pela aplicação de outra camada de pó e outras imagens a laser. Desta forma, toda a impressão 3D nasce, uma camada de cada vez. Após a impressão, ele segue para o próximo local de trabalho, onde é completamente mecanicamente usinado. Então, apenas sua inspeção e marcação seguem. Se solicitado pela equipe médica, também é criada uma impressão 3D ao redor do implante, onde será instalado, para que os médicos possam verificar perfeitamente sua precisão, ou fazer correções antes da operação diretamente no paciente.


A pedido da EQUIPE médica, às vezes é necessário criar um modelo 3D do ÓRGÃO danificado, a fim de verificar a exatidão do implante criado antes da operação.

Assistir a essas tecnologias é realmente fascinante, então tentamos capturá-las em nosso vídeo também.

O grande benefício deste projeto é inegável, evidenciado pelos mais de 350 pacientes que já usam implantes confeccionados por esta equipe. Como você pode ver, ambos os componentes se beneficiam da estreita conexão da ciência com a prática, pois pesquisadores e alunos têm acesso direto às tecnologias de ponta da prática e a empresa, por sua vez, educa a próxima geração de seus funcionários exatamente de acordo com suas necessidades e necessidades.

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Source: Nextech by www.pcrevue.sk.

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